食用菌工厂化必需建设洁净室,,,,,需要建成洁净室的有:实验室、预冷室、冷却室、接种室。。。。。。。食用菌生产的洁净室除了符合洁净室基本的规范,,,,,还要将食用菌生产的理念和生产流程融入到设计中,,,,,欧博abg建议在设计食用菌洁净室的时候,,,,,一定要有食用菌技术人员参与。。。。。。。建议在食用菌工厂净化装修要注意以下几点:
一、洁净室洁净度等级
食用菌工厂的净化级别需要达到万级标准,,,,,高效过滤器出风口需要达到百级。。。。。。。
这个净化标准是普通净化室,,,,,食用菌工厂的洁净室,,,,,一般物流、人流都较大,,,,,而且每天都要有人流和物流。。。。。。。根据经验,,,,,万级洁净室在静态状态下,,,,,是能够达到万级标准的,,,,,当生产的时候,,,,,如出锅、冷却、接种的时候尘埃粒子数量迅速增加,,,,,无法保证净化级别。。。。。。。
因此,,,,,食用菌工厂净化室净化级别提高到千级,,,,,而且要增加循环风量和循环次数,,,,,以保证在生产时动态的净化级别。。。。。。。
二、洁净室加装紫外线杀菌灯和臭氧发生器
食用菌净化室一般不使用药物进行消毒,,,,,所以在设计净化室的时候,,,,,要安装紫外线灯管或臭氧发生器,,,,,用来消毒空间。。。。。。。
食用菌工厂
三、洁净室地面做耐磨处理
预冷室、冷却室、接种室的地面一定要考虑能否承受周转车车轮的碾压,,,,,地面一旦损坏很难修补。。。。。。。普通环氧自流平根本无法承受这种频繁的高强度的碾压,,,,,建议做新型耐磨地面,,,,,造价高一些,,,,,但是坚固耐用。。。。。。。
四、设计10-15%的新风量
在食用菌洁净室循环风中保持10-15%的新风量,,,,,能够保证净化室空气清新,,,,,环境空气处于动态流动状态,,,,,环境指标更稳定。。。。。。。
五、初效过滤器和中效过滤器要便于更换
初效过滤器和中效过滤器一般采用可以清洗材料制作,,,,,设计时要考虑方便清洗时拆卸和安装。。。。。。。
六、加大风淋室风量
一般净化公司按照国家标准设计的风淋室风量都偏小,,,,,接种室人员流动带入的尘埃数量较多,,,,,所以建议加大风淋室的风量。。。。。。。
七、预冷室、冷却室和接种室三个净化室是互通的,,,,,要和净化公司说清楚具体工作流程,,,,,避免三个净化室压差互相影响。。。。。。。
项目地址:食用菌工厂无菌净化车间工程
项目规模:3000㎡
洁 净 度:百级、万级
项目地址:福建
食用菌无菌洁净车间围护结构
1.彩钢板采用灰白色调,,,,,隔墙采用75mm厚聚胺脂彩钢板,,,,,吊顶采用75mm厚聚胺脂彩钢板;;;;;
2.彩钢板墙与墙、墙与地、墙与顶之间采用R50铝合金圆弧过渡,,,,,以减少灰尘积聚和便于清洁。。。。。。。
3.门采用彩钢板加封净化专用双密封门框包封,,,,,满足洁净室密闭性要求,,,,,或采用烤漆钢制洁净门,,,,,密闭、高强,,,,,表面光洁,,,,,不起尘,,,,,易擦洗。。。。。。。
食用菌无菌净化车间空调通风
1.系统型式和气流组织
FAU系统为:新风经过新风冷却室表冷预处理,,,,,由FAU送风至各个房间,,,,,在由余压阀排出;;;;;其中母种和接种间,,,,,送风至夹层,,,,,在经过FFU过滤;;;;;送至房间;;;;;
2.房间压差控制洁净区相对一般区及室外保持>15Pa的正压,,,,,
3.制冷、风管系统设计空调采用冷水机组制冷。。。。。。。通风管道送风、回风、新风、排风、除尘管道采用镀锌钢板制作,,,,,厚度符合《建筑电气工程施工及验收规范》(GB50303-2002)。。。。。。。设计主风管风速不宜大于10m/s,,,,,主支管风速宜为3m/s -6m/s,,,,,支管风速不宜大于4m/s。。。。。。。
4.消毒:臭氧发生器消毒。。。。。。。